【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)基層及中高層管理、各層級(jí)工程師、計(jì)劃、人力資源、財(cái)務(wù)等各部門(mén)關(guān)聯(lián)人員

【培訓(xùn)收益】
 理解指標(biāo)的目的  掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的取值方式及目的  掌握現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的取值方式  理解生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)端的核心指標(biāo)  能夠運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)識(shí)別問(wèn)題并進(jìn)行持續(xù)改善

第一單元：概述
1. 思考：我們現(xiàn)在用哪些指標(biāo)衡量效率，這些指標(biāo)有哪些缺陷？
2. 指標(biāo)的定義
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的
 時(shí)間研究
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的常用取值方式
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特點(diǎn)
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)金字塔
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途
第二單元：常用指標(biāo)講解
1. 效率指標(biāo)
 定義：工時(shí)效率、定額效率
 計(jì)算案例
 應(yīng)用
2. 人員利用率，作業(yè)能率與稼動(dòng)率
 定義
 計(jì)算案例
 應(yīng)用
3. 良品率（PFY,FTY與RTY）
 定義
 計(jì)算案例
 應(yīng)用
4. 開(kāi)機(jī)率與時(shí)間稼動(dòng)率
 定義
 計(jì)算案例
 應(yīng)用
5. 平均故障間隔與平均恢復(fù)時(shí)間（MTBF與MTTR）
 定義
 計(jì)算案例
 應(yīng)用
6. 平均轉(zhuǎn)換時(shí)間
 定義
 計(jì)算案例
 應(yīng)用
7. 設(shè)備綜合效率
 定義
 計(jì)算案例
 應(yīng)用
8. 訂單準(zhǔn)時(shí)完成率
 定義
 計(jì)算案例
 應(yīng)用
9. 線平衡率
 定義
 計(jì)算案例
 應(yīng)用
10. 在庫(kù)周轉(zhuǎn)率（ITO）與周轉(zhuǎn)天數(shù)
 定義
 計(jì)算案例
 應(yīng)用
第三單元：關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)、指標(biāo)在計(jì)劃端的應(yīng)用
1. 生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)
2. 如何采用指標(biāo)進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)
 排產(chǎn)邏輯
 排產(chǎn)案例
 如何采用現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、指標(biāo)進(jìn)行資源協(xié)調(diào)
第四單元：用數(shù)據(jù)與指標(biāo)實(shí)現(xiàn)自驅(qū)
1. 數(shù)據(jù)、指標(biāo)的目視化管理
2. 數(shù)據(jù)、指標(biāo)是例會(huì)的核心
3. 例會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)套路
4. 用數(shù)據(jù)、指標(biāo)實(shí)現(xiàn)自驅(qū)
5. 豐田公司解決問(wèn)題的步驟
第五單元：總結(jié)與答疑
 

 曾任：海信集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)）事業(yè)部精益總監(jiān)
 曾任：德國(guó)斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專(zhuān)家
 曾任：英國(guó)某咨詢(xún)公司精益總監(jiān)（為美國(guó)美泰等多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供咨詢(xún)服務(wù)）
 曾任：日本豐達(dá)電機(jī)有限公司（世界最大的專(zhuān)業(yè)揚(yáng)聲器、耳機(jī)生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長(zhǎng)、精益經(jīng)理
 中國(guó)人力資源與社會(huì)保障部認(rèn)證：管理咨詢(xún)師、高級(jí)精益生產(chǎn)師
 中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)企業(yè)管理專(zhuān)家
 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證：六西格瑪黑帶
 管理科學(xué)與工程博士（中國(guó)石油大學(xué)華東）
 出版專(zhuān)著：《認(rèn)知管理》—從實(shí)踐中來(lái)到實(shí)踐中去

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級(jí)跨國(guó)企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，平行14年的管理咨詢(xún)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾先后為80余家民營(yíng)、國(guó)企及外資企業(yè)提供過(guò)專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)服務(wù)。培訓(xùn)場(chǎng)次達(dá)200余場(chǎng)，服務(wù)人數(shù)超過(guò)3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車(chē)零部件、玩具、小家電、電動(dòng)車(chē)、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。
張老師善于結(jié)合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過(guò)精益管理的各個(gè)模塊，多維度幫助企業(yè)各層級(jí)管理人員或技術(shù)人員快速識(shí)別問(wèn)題、分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題，以快速提升企業(yè)的利潤(rùn)及綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運(yùn)營(yíng)整體優(yōu)化項(xiàng)：項(xiàng)目執(zhí)行18個(gè)月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實(shí)際凈利潤(rùn)提升至改善前的3倍。
服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、計(jì)劃、研發(fā)等各部門(mén)，重點(diǎn)在于流程管理、項(xiàng)目管理、績(jī)效考核方面的優(yōu)化，顧客無(wú)需進(jìn)行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團(tuán)子公司）效率提升項(xiàng)目：在項(xiàng)目實(shí)施6個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)裝配車(chē)間人力效率提升17%。
服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動(dòng)力有限公司（壓鑄、機(jī)加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項(xiàng)目：項(xiàng)目執(zhí)行9個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個(gè)車(chē)間），庫(kù)存降低67%，釋放流動(dòng)資金超過(guò)2,000萬(wàn)，并實(shí)現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。
4、臺(tái)資美爾敦玩具廠精益項(xiàng)目：減少庫(kù)存超過(guò)百萬(wàn)件，減少半成品金額超過(guò)1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司小型發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目：實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目整體周期縮短63%。氣缸國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目每年給公司帶來(lái)收益超過(guò)1,000萬(wàn)人民幣并為后續(xù)項(xiàng)目樹(shù)立了標(biāo)桿。
服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進(jìn)行項(xiàng)目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開(kāi)發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】
精益生產(chǎn)/管理類(lèi)培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》、《精益改善課題的選擇與實(shí)施》、《精益經(jīng)營(yíng)與數(shù)字化及智能制造》150余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計(jì)服務(wù)超過(guò)60家企業(yè)，好評(píng)率超過(guò)95%。
 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現(xiàn)地驗(yàn)證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢(xún)項(xiàng)目或建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來(lái)得集團(tuán)、臺(tái)資嘉瑞集團(tuán)、鋒龍股份、國(guó)有控股集團(tuán)華通集團(tuán)、港資全利集團(tuán)、美資美泰集團(tuán)供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。
IE類(lèi)培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿(mǎn)意度超過(guò)97%。
 為部分企業(yè)進(jìn)行過(guò)動(dòng)作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)地研討，幫助客戶(hù)解決了大量一線實(shí)際問(wèn)題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司、臺(tái)資榮興股份有限公司、美資濟(jì)豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類(lèi)（面向中高層管理序列）
《精益思想及實(shí)踐》（經(jīng)典課程）
《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》（多期返聘）
《價(jià)值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）
《改善周：?jiǎn)栴}研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運(yùn)營(yíng)管理》
《精益的14項(xiàng)基本原則》
《精益改善課題的選擇與實(shí)施》
《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》
《如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理》
《中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐》
《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產(chǎn)/管理類(lèi)（面向基層、工程師序列）
《精益基礎(chǔ)知識(shí)及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）
《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）
《班組長(zhǎng)提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現(xiàn)場(chǎng)管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問(wèn)題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）
《班組長(zhǎng)提升系列：班組管理》
《精益運(yùn)營(yíng)管理(適用新工廠管理團(tuán)隊(duì)）》
《現(xiàn)場(chǎng)改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》
《全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別》
《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《品質(zhì)管理（QC）小組活動(dòng)》
《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理（制造型企業(yè)）》
《班組長(zhǎng)培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》
《班組長(zhǎng)提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》
工具與技術(shù)類(lèi)（面向中基層、工程師序列）：
《研討類(lèi)課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）
《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
《布局與物流規(guī)劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(QC)》
《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》
《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》
《質(zhì)量課程：8D報(bào)告與問(wèn)題解決》
《質(zhì)量管理課程：豐田問(wèn)題解決法（八步法）》
 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國(guó)企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的..

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• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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